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案例∣向左走EWA,向右走SEWC,解构制造工厂数字化演变协奏曲

供稿:中国工控网 2018/6/4 16:09:30
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明天,中国国际工业博览会首个异地展——中国(武汉)国际自动化与机器人展览会将在武汉国际博览中心盛大开幕。出“东部(上海)”进“中西部(武汉)”,可以说是工博会核心专业展品牌输出的重要一步,也是工博会IAS&RS在自动化机器人行业领域的全新拓展,其背后意义不言而喻:助力中西部地区制造业的升级转型和智能制造的示范应用。 在迈向智能制造的进程中,不管是传统工厂的转型升级,还是一步到位的数字工厂,我们都能从现实中找到“样板”:向左走:安贝格电子制造工厂(EWA)对于最早扛起“工业4.0”大旗的西门子来说,创建于1989年的安贝格工厂肩负其自动化、电气化、数字化理念的现实落地。工厂每天大约350次切换,可生产1200多种不同产品,产品质量达到99.9990%,可谓欧洲乃至全球最先进的数字化工厂。向右走:西门子工业自动化产品成都生产研发基地(SEWC)2013年9月11日,西门子成都工厂正式投产。据爆料,SEWC完全复刻安贝格工厂,从设计、建造到投产,只用了一年时间,因此也被称为EWA的姐妹工厂。纵观二者发展历程的一长与一短,可谓EWA栽树,SEWC乘凉。 EWA内景  数字化协奏曲·慢板 在工控圈,一说起工业4.0的代表工厂,大多数人脑海中都会想到西门子安贝格工厂。但西家人说,安贝格工厂的智能化自生长并非一蹴而就。说起来,也和养娃一样,一口一口“吃饭”长大的~ 请看下方安贝格工厂的升级之路,可以说是跟着工业升级的步伐,用岁月积淀酿出沉香。EWA既是探路者,也是先行者。      缩短产品上市时间数说:工厂每年大约5000次工作计划变更,比如部件停产等原因;而凭借工厂75%的自动化程度,每天制造120多种产品;每天还有大约5000万个工艺和产品条目进入系统。这意味着企业有更短的创新周期,能生产更复杂的产品,且产品互联,传递出的数据量更大,方便决策。 提高生产灵活性数说:工厂每天大约350次切换,可生产1200多种不同产品;99.5%以上的交付可靠性,可保证全天24小时交货;人员配置灵活性为±20%,可及时满足客户需求。这可是柔性化生产与批量定制的现场版演绎啊!而且你想想,生厂商可以根据不断变化的市场需求,以极高的生产力来满足用户。 确保稳定的产品质量数说:生产过程缺陷降低至10dpm,且达到99.9990%质量;过去十年内,市场退修率降低79%。 提高生产效率数说:生产线利用率大于75%,为6万个客户提供服务;车间利用率已高达投产时(1990年)的13倍,相当于每秒生产1件产品。 生产安全现场实录:安全的生产环境,包括隔离的生产网络,遵循安全生产单元原则;在部分区域使用保护级别为3;软件系列很完整,无缝对接产品;定期安全意识培训。从硬件到软件,从环境到产品,从物到人,安全不能有死角!  数字化协奏曲·快板   针对离散工业和过程工业,西家都有相应的数字化转型解决方案。  具体而言就涉及到构思、实现、应用三大步骤,必须有技术来加持,那就是体系理念、先进机器人和大数据分析,覆盖了从产品设计、生产规划、生产工程、生产制造、服务整个价值链。  传统业务模式,各个环节之间信息相对割裂,大家各玩各的。进入到数字化时代,这一“孤岛”模式就被1和0打破了,工厂全生命周期的价值链核心都被数字化串联起来,各环节间的边界壁垒的价值环节集成起来,这是西门子数字化的核心理念。  如何将数字化贯穿到各个环节? 产品设计生产规划生产工程生产制造 服务 所以,各位想迈向智能工厂的小伙伴请注意:智能升级路径,前人已经探路、走好,咱们按图索骥,用数字化双胞胎进行个性化定制,华丽变身不是梦~
审核编辑(袁键灏)
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